View as  
 
  • qo'rg'oshin anodli quyish mashinasining elektroliz tizimi uzluksiz quyish mashinasi Qo'rg'oshin anod plitasi avtomatik liniyasi Birinchidan, elektr boshqaruv sxemasi diskli konveyer motorini ishga tushirish uchun ishlatiladi. Disk shpindel qolipini qo'llab-quvvatlaydi va aylanadi. Aylanish jarayonida signallar turli bosqichlarda turli yaqinlik kalitlari orqali PLC ga yuboriladi. PLC qo'rg'oshinli suv shpindel qolipini to'kib tashlash va uni shakllantirish bo'yicha ko'rsatmalar yuboradi. Disk plastinka qabul qiluvchi ramkaga aylanadi va yaqinlik tugmasi PLC ga signal yuboradi. PLC ingotni avtomatik ravishda olish va keyin uni konveyer tasmasiga o'tkazish uchun plastinka ushlagich ilgagiga ko'rsatmalar yuboradi. Ushbu plastinani ushlash ilgagi uchta ilgakka ega va diskni aylantirishning bir tsikli davomida qo'rg'oshin ingotlari avtomatik ravishda olinadi va vaqt va bo'limlar bo'yicha konveyer lentasiga tashiladi va avtomatik oqim jarayonini hosil qiladi. Ushbu jarayonning tugashi asosan turli signallarni ta'minlovchi yaqinlik kalitiga va PLC turli buyruqlarni o'rnatishga tayanadi. 1. Asosiy foydalanish: Ushbu uskuna qo'rg'oshin erituvchi pech bilan mos keladi va eritilgan qo'rg'oshin qo'rg'oshin pompasi orqali qo'rg'oshin ingot miqdoriy quyish idishiga pompalanadi. Keyin qo'rg'oshin suvi miqdoriy ravishda qolipga quyiladi, qolip bilan sovutiladi va standart qo'rg'oshin qarshilik plastinkasiga aylanadi. Keyin, u avtomatik plastinka tortuvchi va tekis plastinka qurilmasi orqali plastinka konveyeriga o'tkaziladi. 2. Mahsulot tarkibi: qo'rg'oshin miqdoriy quyish moslamasi, diskli tokcha, ingot qolipi, avtomatik plastinka tortish mexanizmi, tekis plastinka mexanizmi, tashish va tartibga solish plastinka tashish mexanizmi va elektr boshqaruv tizimi.

  • 2T sig'imli batareya qo'rg'oshin quyish qoliplari xom qoliplari qo'rg'oshin xom quyma qoliplari

  • mis xom anodli plastinka ishlab chiqarish mashinasi misni qayta ishlash uchun elektroliz mashinasi Mis elektrolizining tamoyillari Elektrolit eritmasini elektroliz qilish orqali anod sifatida xom mis, katod sifatida sof mis va elektrolit sifatida mis ionlari bo'lgan eritma ishlatiladi. Mis anoddan eriydi va katodda cho'kma hosil bo'ladi. Xom mis tarkibidagi aralashmalar erimaydi, faol bo'lmagan aralashmalar anod loyiga aylanadi va elektrolitik hujayraning pastki qismida joylashadi. Faol aralashmalar anodda eriydi, ammo ular katodda cho'kma hosil qila olmaydi. Shunday qilib, elektrolitik katod orqali yuqori toza misni olish mumkin. Misni elektrolitik tozalash jarayoni birinchi marta sanoatda 1896 yilda qo'llanilgan, 140 yillik tarixga ega. Ushbu davrda asosiy tamoyillar o'zgarmagan bo'lsa-da, texnik jihozlash darajasi, ishlab chiqarish ko'lami, mis sifati va energiya sarfini kamaytirish bo'yicha sezilarli yutuqlarga erishildi.

  • 120T qo'rg'oshinli akkumulyator qoldiqlarini qayta ishlash uchun qozon stoli qo'rg'oshin kislotali batareyani qayta ishlash mashinasi Reflektsiyali tozalash pechi Ushbu ixtiro qayta ishlab chiqarilgan qo'rg'oshinni olov usulida ishqoriy tozalash uchun pastki puflash jarayonini ochib beradi. Xom qo'rg'oshin suyuqligi eritish pechidan tozalash pechiga quyilgandan so'ng, pastdan argon gazi kiritiladi. Qo'rg'oshin suyuqligining harorati taxminan 330 ℃ ga tushganda, cüruf yog'sizlanadi va misni eritib, olib tashlash orqali qo'rg'oshin mis tarkibi taxminan 0,1% gacha kamayadi. Yog'sizlangandan so'ng, misni yanada olib tashlash uchun oltingugurt kukuni tozalash pechining pastki qismiga püskürtülür. Harorat 450-480 ℃ ga ko'tariladi va reaktsiya 30-60 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Misni olib tashlash jarayonini yakunlash uchun sulfid cüruflari chiqariladi; Qo'rg'oshin suyuqligi harorati taxminan 450 ℃ bo'lsa, tozalash pechining pastki qismidan kukunli natriy nitrat va natriy gidroksid puflanadi. 30 daqiqa davomida reaktsiyadan so'ng, mishyak, surma va qalayni olib tashlash jarayonini yakunlash uchun NaCl kukuni tozalash pechining pastki qismidan argon gazi bilan puflanadi. Ko'rsatilgan pastki puflash jarayoni usuli, tozalash vositasi va / yoki qotishma yo'qolishi sezilarli darajada kamayadi; Qo'rg'oshin suyuqligida faqat qattiq eruvchanligi past bo'lgan inert gaz mavjud bo'lib, u qo'rg'oshin suyuqligi va qo'rg'oshin ingoti bilan oson oksidlanmaydi. Qo'rg'oshin suyuqligi va qo'rg'oshin quymasining ichida qo'rg'oshin cürufu yo'q. Qayta ishlangan qo'rg'oshindan foydalanilganda, qo'rg'oshin shlaklari kamroq bo'ladi va cürufning chiqishi past bo'ladi; Qayta ishlash jarayonida qo'rg'oshin suyuqligining yuzasi doimo argon gazi bilan himoyalangan bo'lib, u yuqori haroratli Ag olib tashlash operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin. Qayta tiklangan qo'rg'oshin tarkibida past Ag miqdori mavjud; Pastki qismga puflangan argon gazi mayda vismut birikmalari zarralari bilan birga suzadi, natijada qo'rg'oshin quymalarida vismut miqdori past bo'ladi.

  • alyuminiy quyma quyish mashinasi va qo'rg'oshin ingotlarini quyish uchun ishlab chiqarish liniyasi avtomatik liniyasi Alyuminiy quyma quyish mashinasi Alyuminiy ingot quyish mashinasi ramka, ingot qolipi, ajralish mexanizmi, asosiy uzatish mexanizmi, suv sovutish moslamasi (yoki suv purkagich sovutish moslamasi), alyuminiy suyuqlik tarqatuvchisi va boshqalardan iborat. Ushbu mashina nafaqat alyuminiy quyma quyish uchun ishlatiladi, balki shuningdek, rux quyma quyish va alyuminiy asosidagi oraliq qotishma vafli quyma quyish uchun. Eritma pechidagi alyuminiy suyuqligi alyuminiy suyuqlik oqimi kanali orqali quyma oqim kanaliga oqib o'tadi va alyuminiy ingot quyish mashinasining tarqatish tamburiga kiradi. Tarqatish tamburi ingot quyish mashinasining ishlash tezligi bilan sinxron ishlaydi. Distribyutorda bir nechta teng taqsimlangan alyuminiy portlari mavjud bo'lib, har bir port ishlaydigan alyuminiy ingot qolipiga to'g'ri keladi. Quyma paytida alyuminiy suyuqlikning oqim tezligi ingot quyish mashinasining tezligi bilan sinxronlashtirilib, alyuminiy ingot qolipidagi alyuminiy suyuqligining chuqurligini ta'minlaydi. Ushbu uskuna alyuminiy qotishma ingotlari va sink qotishma ingotlarini ishlab chiqaruvchilarda keng qo'llaniladi. U alyuminiy suvni avtomatik taqsimlash, sozlanishi quyma tezligi, avtomatik ingot teginish va tushirish, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, bir xil alyuminiy ingot og'irligi, katta yoki kichik uchlari yo'q va silliq sirt xususiyatlariga ega. Quyma jarayoni yuqori darajadagi avtomatlashtirish va past mehnat zichligiga ega. Quyma qolipi egiluvchan temirdan yasalgan bo'lib, uzoq xizmat qilish muddatiga ega.

  • 5T alyuminiy erituvchi reverberator qoldiqlari Qo'rg'oshin batareyasi aylanadigan pech Aylanadigan eritish pechi Aylanadigan pech - bu yuqori pechning bir turi bo'lib, uning tanasi aylana oladigan eğimli silindrsimon idishdir. Aylanadigan pechning printsipi yuqori harorat va yuqori tezlikli Redoks ta'siridan ruda va koksni bir-biriga aralashtirish, o'choqda tez qizdirish va eritish, metall va chiqindi shlaklarni ajratishdan iborat. Aylanadigan pechning ichki qismlari turli sohalarga bo'linadi, yuqori qatlam yonish zonasi bo'lib, koks va kislorod yuqori haroratli va yuqori bosimli gaz oqimini hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi. Gaz pastga qarab oqadi va kamaytirish zonasiga kiradi. Ruda va koks qaytarilish zonasida qaytarilish reaksiyasidan o‘tadi, metall esa qaytariladi. Metall o'choq bochkasi bo'ylab pastga qarab oqadi va nihoyat shlak maydoniga etib boradi, u erda chiqindi shlakdan ajratiladi. Aylanadigan pech yuqori ishlab chiqarish quvvati va yuqori erish samaradorligining afzalliklariga ega va temir, po'lat va qotishmalar kabi turli metall materiallarni eritishi mumkin. Po'lat sanoatida aylanuvchi pechlar po'lat ishlab chiqarish, temir ishlab chiqarish va hurdalarni qayta tiklash kabi sohalarda keng qo'llaniladigan asosiy po'lat ishlab chiqarish uskunalaridan biriga aylandi. Qo'rg'oshin qoldiqlari, qo'rg'oshin panjarasi, qo'rg'oshin kislotali akkumulyator qoldiqlari, turli xil xom ashyolarga moslashadi. Qo'rg'oshin erituvchi aylanadigan pech aylanma uyasi, yong'inga chidamli o'choq qoplamasi, yonish tizimi, gidravlik tizim, halqali tishli uzatish tizimi va tutun tizimidan iborat. Zaryadlash ham, tushirish ham o'choq eshigi bilan o'rnatilgan o'choq og'zidan o'tadi. Zaryadlash va tushirish vaqtida burner bilan o'rnatilgan o'choq eshigi ochilishi mumkin. Yordamchi mashinalar qo'llab-quvvatlovchi avtomatik oziqlantirish mashinasi, avtomatik shlak (sho'rva) sumkasi va shlakli raking mashinasi va avtomatik quyma va stacking mashinasi bilan jihozlangan. Ushbu qo'llab-quvvatlovchi uskunalar orqali butun jarayonning avtomatik ishlashini amalga oshirish mumkin. Tafsilotlarga quyidagilar kiradi: - Xrom-magniy asosidagi o'tga chidamli material - havo-yonilg'i brülörü yoki Oksi-yonilg'i brülörü yoki Og'ir yog' brülörü - Mahalliy boshqaruv paneli va masofadan boshqarish pulti orqali oziqlantirish eshigini ochish - Shlangi blokli eshikning ishlash tizimi; -Oʻzgaruvchan tezlik drayveri bilan aylanish tizimi 0-1 rpm (VFD tomonidan)